Экологические свойства базальтового волокна: революционный прорыв в области экологически чистых материалов

Базальтовое волокно — это неорганический волокнистый материал, производимый из природного базальта, расплавленного при высокой температуре 1450-1500 ℃ и вытягиваемого в высокоскоростные нити через платино-родиевые фильеры. Его основной состав включает диоксид кремния (SiO₂, 45-60%), оксид алюминия (Al₂O₃, 12-18%), оксид железа (FeO+Fe₂O₃, 5-15%) и другие компоненты, что очень близко к составу земной коры, поэтому это действительно материал «из природы».

По сравнению с традиционными материалами, процесс производства базальтового волокна демонстрирует значительные экологические преимущества:

Сырье без обработки: базальтовая руда не требует химической очистки, после дробления она может быть непосредственно расплавлена, что позволяет избежать загрязнения, связанного с кислотной и щелочной обработкой.

Низкоэнергетический процесс: энергопотребление составляет всего 30% от энергопотребления при производстве стекловолокна, а выбросы углерода на 80% ниже, чем у углеродного волокна.

Отсутствие отходов: производственные отходы могут быть на 100% переработаны и повторно расплавлены, без образования твердых отходов.

Нетоксичность: не содержит вредных элементов, таких как бор и фтор, в процессе производства не выделяются летучие органические соединения (ЛОС).

Биосовместимость: поверхность волокон совместима с микробными сообществами, может использоваться в проектах экологической реабилитации.

Защита водных ресурсов: потребление воды на 40% ниже, чем при производстве стекловолокна, и может быть повторно использовано.

Характеристики базальтового волокна

Механические свойства

Прочность на разрыв: 3000-4800 МПа (выше, чем у обычной стали)

Модуль упругости: 89-110 ГПа

Плотность: 2,6-2,8 г/см³ (в 3 раза легче стали)

Устойчивость к воздействию окружающей среды

Жаростойкость: стабильная работа от -260 ℃ до 800 ℃, при пожаре не выделяет токсичных газов.

Коррозионная стойкость: в кислотно-щелочной среде с pH 2-12 годовая потеря прочности <3%.

Радиационная стойкость.

Области применения базальтового волокна

Строительство: каркас низкоуглеродного города

Армирование бетона: замена арматуры, решение проблемы коррозии, увеличение срока службы зданий.

Антисейсмические конструкции: укрепление исторических зданий с помощью фибросетки, стоимость на 40% ниже, чем у углеродного волокна.

Экологически чистые строительные материалы: композитный материал с бамбуком для создания огнестойких и теплоизоляционных панелей с коэффициентом теплопроводности всего 0,032 Вт/(м·К).

Транспорт: революция в облегчении веса

Электромобили: защитный корпус батарейного отсека на 30% легче, запас хода увеличивается на 5-8%.

Железнодорожный транспорт: армированные волокном тормозные колодки, срок службы увеличен в 2 раза, снижается загрязнение тормозной пылью.

Судостроение: композитные материалы для корпуса судна, устойчивые к морской коррозии, снижение частоты технического обслуживания.

Инженерная экология: мощное средство экологической реабилитации

Очистка от загрязнений: создание адсорбционных мембран для тяжелых металлов, эффективность адсорбции свинца и кадмия достигает 99,7%.

Укрепление почвы: геотекстиль из волокон для борьбы с опустыниванием, содействие восстановлению растительности.

Охрана океана: искусственные рифы, способствующие прикреплению и росту личинок кораллов.

Энергетика: катализатор чистых технологий

Лопасти ветрогенераторов: на 15% легче, чем лопасти из стекловолокна, повышение эффективности выработки электроэнергии.

Хранение и транспортировка водорода: армирующий слой баллонов IV типа для хранения водорода, давление разрыва более 87,5 МПа.

Опоры для фотоэлектрических панелей: стойкость к атмосферным воздействиям в 5 раз выше, чем у алюминиевого сплава, подходит для солнечных электростанций в солончаковых почвах.

Почтовый ящик:
gdkaidun@163.com

Телефон/WeChat:
131-3828-6677

Адрес:
Комната 401, корпус 21, улица Кецин 1, улица Юньхай, район Саньшуй, город Фошань, провинция Гуандун